“- Vi har i løpet av prosessen fått hjelp av Granzow til å velge og dimensjonere korrekt utstyr til anlegget vårt, samt fått en forståelse for de renhetskravene vi har.”
- Micael Simonsson, teknisk sjef og en av grunnleggerne av selskapet
I skånske Blentarp hos Dapibuset utvikles, konstrueres og produseres utstyr for fôrfermentering. Gjennom avansert fermentering kan man utnytte avlinger og avfall som allerede finnes på gårdene, og sikre tilgangen på proteinrik føde ute på det egne landbruket, klar til å gis direkte til dyrene. Alternativt er det mulig å ha anlegg på for eksempel bakerier og gjenvinne reststrømmer der, og på Dapibusets pilotanlegg ble den første prøvekjøringen fullført med gode resultater i august.
Denne innovative prosessen gjør at avhengigheten av importert soya fra Brasil, USA, Argentina og Kina reduseres, og dermed reduseres også hogst av regnskog.
Færre transporter og redusert CO2-avtrykk er andre gevinster. I dag brukes ca. 75 % av all verdens soyaproduksjon til dyrefôr.
På bildet ser vi Micael Simonsson (CTO Dapibuset) og Peter Stenberg (produktsjef prosessfilter Granzow) ved kompressoren som leverer trykkluft til hele anlegget.
– Vi i Granzow forsyner denne prosessen med medier i riktig kvalitet – sterilfiltrert, oljefri trykkluft tilpasset næringsmiddelproduksjon, og også pustefilter og bakteriefritt vann til fermentoren, sier Peter Stenberg, produktsjef for prosessfiltrering i Granzow AB.
Nå ser vi frem til fortsettelsen og om kort tid et første anlegg i full skala.
Da Adlibris skulle bygge et nytt lager i Morgongåva, falt valget på Fresh Air, som tok på seg prosjektet i flere roller, hvorav én var å utstyre det automatiserte lageret med trykkluftsrør.
I Borås ligger et av H&Ms mest moderne logistikksentre som forsyner det nordiske markedet med nettvarer, helt avhengig av trykkluft fra Granzow.
Granzows løsning ble mer enn bare teknologi – den ble en trygghet for fremtiden.